銅管母線的絕緣性好，機械強度高，電流大，應(yīng)用越來越廣泛。有時，由于施工的需要，需要對銅管母線導(dǎo)體進行預(yù)熱，那么母線預(yù)熱的作用又是什么呢？

　　1。改善銅管母線絕緣材料的結(jié)晶狀態(tài)，消除殘余應(yīng)力。方法：采用熱水冷卻降低內(nèi)外絕緣溫差；降低螺桿壓縮比以減少剪應(yīng)力殘留；改進模具流道設(shè)計以避免應(yīng)力集中點的產(chǎn)生；絕緣芯絲在烤箱內(nèi)烘焙消除應(yīng)力，溫度和時間需根據(jù)絕緣厚度設(shè)定；模具設(shè)計以降低拉深比等為前提。

　　2。提高管狀銅管母線絕緣材料的附著力。當絕緣被噴射時，導(dǎo)體的溫度通常為室溫，而絕緣化合物(眼模)的溫度約為120℃~220℃，即兩者之間的溫差約為100℃~200℃。在如此大的溫差下，當絕緣化合物與導(dǎo)體表面接觸時，接觸表面材料迅速冷卻，金屬絲出模后，外部化合物冷卻緩慢。

　　隨著化合物的快速冷卻，表面硬度增加，化合物與導(dǎo)體之間的附著力降低。同時，化合物的冷卻結(jié)晶是一個收縮過程。當絕緣層厚度較厚時，絕緣內(nèi)層的外層收縮不同步，外復(fù)合冷卻產(chǎn)生的收縮力使內(nèi)層向外拉伸，導(dǎo)致附著力降低。因此，為了提高銅管母線的絕緣附著力，必須從導(dǎo)體的角度減小兩者之間的溫差。

　　3.除濕，避免絕緣中氣泡的形成。導(dǎo)體填充纖維，纖維材料吸水率為3%≤5%，在纖維不干燥的前提下，當溫度高于150℃時，水分蒸發(fā)迅速，蒸汽迅速膨脹，絕緣厚度薄，溶液強度不大，產(chǎn)生氣泡，同時會引起膠水斷裂現(xiàn)象。

　　總之，銅管母線的預(yù)熱主要是為了消除殘余應(yīng)力，提高絕緣材料的附著力，去除水分。一般說來，它是為了提高母線的絕緣程度，提高母線的效率，延長銅管母線的使用時間，減少危險事故的發(fā)生。